熱鍍鋅型材分為：熱鍍鋅槽鋼，熱鍍鋅角鋼，熱鍍鋅工字鋼，熱鍍鋅H型鋼
以熱鍍鋅槽鋼為例

一、概念
熱鍍鋅槽鋼也叫熱浸鋅槽鋼和熱浸鍍鋅槽鋼，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著(zhù)鋅層，從而起到防腐的目的。
現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有170年的歷史了。然而近30年來(lái)，伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得到了大規模發(fā)展。
在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)了相當復雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無(wú)法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。
二、熱鍍鋅原理
熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的：
1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；
2、合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；
3、合金層表面包絡(luò )著(zhù)鋅層。
三、工藝流程
熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。

按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線(xiàn)外退火和線(xiàn)內退火兩大類(lèi)。

1、線(xiàn)外退火
線(xiàn)外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結晶退火，這樣，鍍鋅線(xiàn)就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護，從而防止鋼材再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅
鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：
a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼材因穿過(guò)鋅層污染了表面。
因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。
（2）單支鋼材
這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過(guò)退火的鋼材送入酸洗車(chē)間,用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著(zhù)提高，只對小規模生產(chǎn)有一定價(jià)值。
（3）惠林法熱
該連續鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
2、線(xiàn)內退火
線(xiàn)內退火就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內進(jìn)行氣體保護再結晶退火。屬于這個(gè)類(lèi)行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯法、莎倫法。
（1）森吉米爾法
它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線(xiàn)內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應用。
（2）美鋼聯(lián)法
它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線(xiàn)后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過(guò)有保護氣體的還原爐進(jìn)行再結晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。
（3）賽拉斯法
又稱(chēng)火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線(xiàn)內退火爐，通過(guò)嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產(chǎn)量高（最高可達50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復雜，特別是在機組停止運轉時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開(kāi)鋼帶的方法，這樣操作問(wèn)題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
（4）莎倫法
1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱(chēng)為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時(shí)去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。
（5）改良森吉米
它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái)，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個(gè)退火爐構成一個(gè)有機整體。實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認識。其發(fā)展速度非?？?，1965年以來(lái)新建的作業(yè)線(xiàn)幾乎全部采用了這種方法，近年來(lái)老的森吉米爾機組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。
四、熱鍍鋅槽鋼特點(diǎn)
（1）具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著(zhù)一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。
（2）具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現特有抗腐蝕性；
（3）由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；
（4）由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著(zhù)牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；
（5）鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應力，有利于對鋼結構件進(jìn)行車(chē)削加工。
（6）熱鍍鋅后的件表面光亮美觀(guān)。
（7）純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。
五、熱浸鍍鋅的判定標準及方法
1.附著(zhù)量
耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的根據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另進(jìn)出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預得完全均一的鍍層厚度，實(shí)際上不太可能。所以量測附著(zhù)量絕對不能以單一點(diǎn)（部位）來(lái)判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著(zhù)鋅重（g）才有意義。
量測附著(zhù)量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀(guān)測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學(xué)法、進(jìn)出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。
膜厚儀（鍍層測厚儀）為一利用磁場(chǎng)感應來(lái)量測鋅層厚度最普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會(huì )的一準確的數字。普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就絕對不準確了。
酸洗法為正式檢驗報告用，最準確的方法，惟切片時(shí)必須注意上下部位的公平取舍，才可得準確數字。但其亦有缺點(diǎn)，如費時(shí)甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無(wú)法整個(gè)酸洗等。故充分利用膜厚計來(lái)控制現場(chǎng)制程，而用酸洗法來(lái)做最后檢測，就已經(jīng)足夠了。
2.均一性
熱浸鍍鋅鋼鐵最易生銹的部位，仍是鋅層最薄的地方，故必要測其最薄部位是否符合標準。
均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問(wèn)題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時(shí)間的反復次數來(lái)判定均勻性并不是很合理。
因此，最近歐美規格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時(shí)才用膜厚計檢查分布狀態(tài)。
又形狀復雜的小構件因面積量測不易，不易求得平均膜厚，有時(shí)不得不用硫酸銅試驗法來(lái)做參考，但絕不能以硫酸銅試驗取代附著(zhù)量測定的目的。
3.堅實(shí)性
所謂堅實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質(zhì)，一般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定，免得因錘支持臺等高且水平，錘以支持臺為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點(diǎn)，觀(guān)察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以?xún)?，不得作此試驗，同一處不可打?次以上等。此法最普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅實(shí)測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。

一般人常有一種錯誤觀(guān)念，往往為了方便量測堅實(shí)性，拿兩個(gè)鍍鋅鋼材，以邊角互相敲擊，觀(guān)察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒(méi)處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會(huì )剝落。故此法不能用來(lái)判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。
附著(zhù)量、均一性及堅實(shí)性，即為一般規格定義熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗的項目。亦是一般正式檢驗報告的標準。
六、應用范圍
熱鍍鋅槽鋼，熱鍍鋅角鋼，熱鍍鋅工字鋼，熱鍍鋅H型鋼隨著(zhù)工農業(yè)的發(fā)展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線(xiàn)套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業(yè)（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等）；農業(yè)（如：噴灌、曖房）、等方面，近幾年已大量地被采用。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀(guān)、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)，其應用范圍越來(lái)越廣泛。